空压机的维修主要分为机械部分和电器部分，很多空压机维修人员对机械部分非常熟悉，但一碰到电器问题就傻眼了，电机作为空压机电器的一个最主要的组成部分，是维修人员和设备管理人员必须了解和掌握的专业技能知识之一。

　　空压机电机最常见的故障就是主传动电机运转不正常滑或者电机在运行过程中产生剧烈的振动，从而引起轴承的发热。此时需要拆开离合器电枢与磁极转子，检查电机的轴承是否严重缺乏润滑油脂，造成轴承严重磨损，电机的运转性能下降。此时就需要重新更换己损坏的轴承，并加注润滑油脂，正常情况下，应该对这部分机构的所有部件进行一次彻底的清洗和加油，保证主传动电机的正常运行。

　　空压机电机修理中经常出现的第二种故障就是主机转速周期性下降，出现这样的情况，多半是由于机械部分发生故障所引起的。由于空压机电机的胶辊比较多，每根胶辊都是靠轴承来支撑，如果某一根胶辊出现了问题，都有可能导致空压机电机主机的转速周期性的下降，必要的情况下应当及吋更换轴承。另外，还应当注意空压机电机主机各滚筒的轴承和润清部位工作情况是否正常，如果发生故障同样也会受到影响。

　　在实际生产运行中，空压机的电机在长期使用过程中，由于四周的工作环境条件较差、地面不整洁，时间一长，机体带电以及电枢的吸气作用和电机电磁的吸引等原因，很容易导致尘埃、金属和纸屑等物体进入电机内部，粘附于离合器电枢的内孔和磁极转子的 表面，一旦积累过多，就会堵塞其中的空余地方，使磁极转子和异步电机同速旋转，出现转数无法调整等现象，严重时还会损坏电机的有关元件。

　　空压机电机部分的具体故障及检测应对措施如下：

　　空压机电绕组局部烧毁的原因及对策

　　1、由于电机本身密封不良，加之环境影响，跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

　　相应对策：

①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；

②检修时注意做好电机每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上凃抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒。如电机暴露，在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；

③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

　2、由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从而造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

　　轴承损坏一般由下列原因造成：

a 承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象。装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。

b 轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。 c 轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升髙直至烧毁。

d 由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。

e 由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。

f 轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。

g 备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。

　　相应对策：

①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如釆用轴承加热器， 变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。

②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁浄。

③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。

④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。

⑤电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。

⑥禁止多种润滑油脂混用。

⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。

⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。

　　3、由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。

　　相应对策：

空气压缩机电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的壳好性进行认真仔细的检查确诊。

　　4、由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

　　相应对策：

①尽量避免电机过载运行。

②保证电机洁净并通风散热良好。

③避免电机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。

　　5、电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到摩擦，从而加速绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

　　相应对策：

①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。

②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

附：电机绕组重新下线绕制的方法

　　(1)确定电机故障后，将绕组全部拆下，拆前要记下导线的线径和原来的匝数。

　　(2)把绕组拆下并把定子槽内的原绝缘层刮干浄，再重新垫入绝缘材料。一般定子绝缘用120克牛皮纸和塑料薄膜。

　　(3)按原来绕组的匝数重新绕制绕组，并测量其阻值。

　　(4)将各绕组按原绕组的方向嵌入原槽内，防止导线交叉。

　　(5)将绕组用棉绳扎紧，装入转子，通电测试，起动正常后把电机放入温度为100℃的干燥箱内烘干，4至6小吋即可使用。

　　6、三相异步电机一相或两相绕组烧毀（或过热）的原因及对策。

　　如果出现电机一相或两相绕组烧坏（或过热)，一般都是因为缺相运行所致。

　　当电机不论何种原因缺相后，电机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中B、C两相变为串联关系后与A相并联，在负荷不变的情况下，A相电流过大，长时间运行，该相绕组必然过热而烧毁。

　　如果停止的电机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电机产生启动转矩。因此，电源缺相时电机不能启动。但在运行中，电机气隙中产生的是三相谐波成分较髙的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。

　　相应对策：

无论电机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同吋，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。特别是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流，其绕组烧坏的速度比 运行中突然缺相更快更严重。所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、 静动触点的可靠性，杜绝缺相运行。

　　由于大部分电机时间使用比较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。 空压机的电机由于操作和电路链接的不当，也有可能造成电动机出现各种故障，本文针对空压机电机烧毁原因及相应对策做的筒要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。

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